二水氯化鋇的制備過程-----祁縣同力化工

二水氯化鋇的制備過程-----祁縣同力化工

二水氯化鋇是重要的無機化工原料，是制備鋇鹽和其他材料的重要中間原料，隨著電子和信息行業的快速發展以及歐洲經濟的復蘇，對二水氯化鋇的需求在質及量上日益漸增。

目前生產二水氯化鋇的方法很多，主要是以重晶石為原料，如用重晶石與煤粉還原熔燒后，再與鹽酸反應制成二水氯化鋇，還有是以重晶石為原料，與煤粉和鈣水進行還原熔燒、經浸取，脫硫等處理后制成二水氯化鋇。上述生產二水氯化鋇的方法，不但能耗大、勞動強度大，而且三廢的處理很不容易，給環境造成污染。

另一種方法是以毒重石為原料生產二水氯化鋇。毒重石的主要成分是碳酸鋇，將毒重石與鹽酸反應生成二水氯化鋇，需經反復4次以上自然結晶制成二水氯化鋇。該方法的缺點是：

1、雜質難以完全除盡。由于其生產過程是完全開放的，雜質容易進入和夾帶，反復重結晶也難以完全除盡。

2、耗能高。由于其生產過程是需要4次結晶，其4次結晶冷卻過程是在自然狀態下進行，造成能源損失。

3、不能連續生產，不適應規?；I需要。

4、污染浪費嚴重。該方法生產過程中水汽、二氧化碳完全排放無法回收，造成污染和資源的浪費。

具體步驟：

步驟1：將含質量百分比為65％碳酸鋇的毒重石與水混合，在礦石粉碎機中磨碎得到礦漿，其中毒重石與水的比例(質量比)為1:1，礦粉細度為80～100目。將所得的礦漿均勻的泵入反應釜中，加入30％的鹽酸，鹽酸用量為理論酸解量1.1倍(礦漿的pH值約為1.2～2)。將反應釜內的溶液加熱到65～70℃，反應0.3～1.5h，回收二氧化碳氣體，待反應無二氧化碳釋放后，釋放出的二氧化碳經純化后用于生產碳酸鋇。

步驟2：向步驟1中得到的原料液里加入石灰乳(石灰與水的質量比為1:1)及溫度為50～80℃的飽和的氯化鈉溶液，石灰乳的用量為調節原料液的pH值至8～9，飽和氯化鈉的用量為毒重石質量的0.05～0.1倍，反應時間為0.5～1h，以去除Mg2+、Fe3+、Al3+雜質離子。

步驟3：離心分離步驟2中得到的漿料，除濾渣，濾渣做水泥添加劑，濾液為水合氯化鋇原料液。

步驟4：將步驟3得到的水合氯化鋇原料液引入降膜預濃縮器中，濃縮器采用0.2～0.4MPa的水蒸汽為熱源，可以預濃縮掉5～10％的水分，經過預濃縮器的溫度為100～120℃。

步驟5：將經過步驟4預濃縮的濃縮液泵入真空式循環蒸發結晶器中結晶，結晶時間0.5～1h，熱源為0.4～0.6MPa的水蒸汽。

步驟6：將經過步驟5得到的蒸發結晶溶液離心過濾，濾餅采用50～80℃飽和的氯化鈉溶液洗滌，晶漿保存，洗滌濾餅的濾液循環回到真空式循環蒸發結晶器中結晶，濾餅采用沸騰爐干燥器干燥，熱源及動力為熱空氣，其干燥溫度105～115℃，時間10～20min，干燥后的晶體即為產品氯化鈣。

步驟7：將經步驟6得到的晶漿在降溫結晶器中重結晶，結晶溫度為45～55℃，時間為0.5～1.5h。

步驟8：將步驟7得到的漿料引入離心機進行離心分離，濾餅用同溫度的飽和氯化鈉溶液洗滌，洗水的體積為濾液體積的0.1～0.15倍，洗滌液與濾液混合即為鈣水溶液，該鈣水溶液可以用來制備高附加值的無機晶須材料石膏晶須。洗滌后的濾餅再引入真空式循環蒸發結晶器蒸發結晶以提高純度。通過重結晶可以使二水氯化鋇晶體總收率達90％以上，純度可達99.95％。